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Cristalli di mullite aghiformi che conferiscono un elevato punto di fusione, una bassa espansione termica reversibile e un'eccellente resistenza allo shock termico per la mullite fusa

  • Mullite di corindone
  • Mullite fusa di elevata purezza
  • Mullite elettrofusa

breve descrizione

La mullite fusa è prodotta dall'allumina del processo Bayer e dalla sabbia di quarzo ad elevata purezza durante la fusione in un forno ad arco elettrico di grandi dimensioni.

Ha un alto contenuto di cristalli aghiformi di mullite che conferiscono un elevato punto di fusione, una bassa dilatazione termica reversibile ed un'eccellente resistenza allo shock termico, alla deformazione sotto carico e alla corrosione chimica ad alta temperatura.


Mullite fusa 75

Elementi

Unità

Indice Tipico
Composizione chimica Al2O3 % 73.00-77.00

73,90

SiO2 % 22.00-29.00

24.06

Fe2O3 % 0,4 massimo (multe 0,5% massimo)

0,19

K2O+Na2O % 0,40massimo

0,16

CaO+MgO % 0,1% massimo

0,05

Refrattarietà

1850min

Densità apparente g/cm3 2,90min

3.1

Contenuto di fase vetrosa %

10massimo

3Al2O3.2SiO2Fase %

90 minuti

F-fuso;M-Mullite

Mullite fusa 70

Elementi

Unità

Indice Tipico
Composizione chimica Al2O3 % 69.00-73.00

70.33

SiO2 % 26.00-32.00

27.45

Fe2O3 % 0,6 massimo (multe 0,7% massimo)

0,23

K2O+Na2O % 0,50massimo

0,28

  CaO+MgO % 0,2% massimo

0,09

Refrattarietà

1850min

Densità apparente g/cm3 2,90min

3.08

Contenuto di fase vetrosa %

15massimo

3Al2O3.2SiO2Fase %

85 minuti

Processo di produzione

La mullite fusa è prodotta dall'allumina del processo Bayer e dalla sabbia di quarzo ad elevata purezza durante la fusione in un forno ad arco elettrico di grandi dimensioni.

Ha un alto contenuto di cristalli aghiformi di mullite che conferiscono un elevato punto di fusione, una bassa dilatazione termica reversibile ed un'eccellente resistenza allo shock termico, alla deformazione sotto carico e alla corrosione chimica ad alta temperatura.

Applicazione

È ampiamente utilizzato come materia prima per refrattari di alta qualità, come i mattoni di rivestimento nei forni per vetro e i mattoni utilizzati nei forni a vento caldo nell'industria siderurgica.

Viene utilizzato anche nei forni per ceramica, nell'industria petrolchimica e in molte altre applicazioni.

I fini di mullite fusa vengono utilizzati nei rivestimenti per fonderia per le sue proprietà di resistenza agli shock termici e di non bagnabilità

Caratteristiche

• Elevata stabilità termica
• Bassa dilatazione termica reversibile
• Resistenza all'attacco delle scorie alle alte temperature
• Composizione chimica stabile

Mullite, qualsiasi tipo di minerale raro costituito da silicato di alluminio (3Al2O3·2SiO2).Si forma durante la cottura di materie prime di alluminosilicato ed è il costituente più importante di ceramica bianca, porcellana e materiali isolanti e refrattari ad alta temperatura.Le composizioni, come la mullite, aventi un rapporto allumina-silice di almeno 3:2 non si fondono al di sotto di 1.810° C (3.290° F), mentre quelle con un rapporto inferiore fondono parzialmente a temperature fino a 1.545° C (2.813° F). F).

La mullite naturale è stata scoperta sotto forma di cristalli bianchi e allungati sull'isola di Mull, nelle Ebridi Interne, in Scozia.È stato riconosciuto solo in recinti argillosi fusi (argillosi) in rocce ignee intrusive, circostanza che suggerisce temperature di formazione molto elevate.

Oltre alla sua importanza per la ceramica convenzionale, la mullite è diventata un materiale scelto per la ceramica strutturale e funzionale avanzata grazie alle sue proprietà favorevoli.Alcune proprietà eccezionali della mullite sono la bassa espansione termica, la bassa conduttività termica, l'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso, la resistenza alle alte temperature e la buona stabilità chimica.Il meccanismo di formazione della mullite dipende dal metodo di combinazione dei reagenti contenenti allumina e silice.È legata anche alla temperatura alla quale la reazione porta alla formazione della mullite (temperatura di mullitizzazione).È stato riportato che le temperature di mullitizzazione differiscono fino a diverse centinaia di gradi Celsius a seconda del metodo di sintesi utilizzato.