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Silice fusa Eccellenti proprietà termiche e chimiche come materiale per crogioli
La silice fusa è realizzata con silice di elevata purezza, utilizzando una tecnologia di fusione unica per garantire la massima qualità.La nostra silice fusa è amorfa per oltre il 99% e ha un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso e un'elevata resistenza allo shock termico.La silice fusa è inerte, ha un'eccellente stabilità chimica e ha una conduttività elettrica estremamente bassa.
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L'ossido di alluminio rosa è affilato e angolare utilizzato nella rettifica e nell'affilatura degli utensili
L'allumina fusa rosa viene prodotta drogando la cromia in allumina, che conferisce al materiale il colore rosa.L'incorporazione del Cr2O3 nel reticolo cristallino dell'Al2O3 produce un leggero aumento della tenacità e una ridotta friabilità rispetto all'allumina fusa bianca.
Rispetto all'ossido di alluminio normale marrone, il materiale rosa è più duro, più aggressivo e ha una migliore capacità di taglio.La forma della grana dell'ossido di alluminio rosa è affilata e spigolosa.
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Zirconia di allumina fusa, Az-25, Az-40
L'allumina-zirconia fusa viene prodotta in un forno ad arco elettrico ad alta temperatura fondendo sabbia di quarzo di zirconio e allumina.È caratterizzato da struttura dura e densa, elevata tenacità, buona stabilità termica.È adatto per la produzione di mole di grandi dimensioni per il condizionamento dell'acciaio e la sbavatura di fonderia, utensili rivestiti e sabbiatura di pietre, ecc.
Viene utilizzato anche come additivo nei refrattari a colata continua.Grazie alla sua elevata tenacità viene utilizzato per fornire resistenza meccanica a questi refrattari.
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Mullite di zirconio fuso ZrO2 35-39%
L'FZM è prodotto fondendo l'allumina di alta qualità del processo Bayer e la sabbia di zircone in un forno elettrico ad arco. Durante la fusione, lo zircone e l'allumina reagiscono per produrre una miscela di mullite e zirconia.
È composto da grandi cristalli di mullite aghiformi contenenti ZrO2 monoclino co-precipitato.
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Il carburo di silicio nero è adatto per applicazioni refrattarie e di macinazione
Il carburo di silicio nero è prodotto dalla fusione di sabbia di quarzo, antracite e silice di alta qualità in un forno a resistenza elettrica.I blocchi SiC con struttura cristallina più compatta vicino al nucleo vengono accuratamente selezionati come materie prime.Attraverso un perfetto lavaggio con acido e acqua dopo la frantumazione, il contenuto di carbonio viene ridotto al minimo e si ottengono cristalli puri e lucenti.È fragile e tagliente e ha una certa conduttività e conduttività termica.
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Il carburo di silicio verde è adatto per tagliare e rettificare chip di silicio solare, chip di silicio semiconduttori e chip Quatz, lucidatura di cristalli, lucidatura di precisione di ceramica e acciaio speciale
Il carburo di silicio verde viene fuso sostanzialmente con lo stesso metodo del carburo di silicio nero in un forno a resistenza con coke di petrolio, silice di alta qualità e additivo salino.
I grani sono cristalli verdi trasparenti con proprietà chimiche stabili e buona conduttività termica.
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L'allumina fusa monocristallina è adatta per mole vetrificate, con legante in resina e con legante in gomma, per la rettifica di pezzi bruciabili e per la rettifica a secco.
L'allumina fusa monocristallina è prodotta dalla fusione di ossido di alluminio e altri materiali ausiliari in un forno elettrico ad arco.Si presenta di colore azzurro e multi-taglio con una buona forma della grana naturale.Il numero di cristalli singoli completi supera il 95%.La sua resistenza alla compressione è superiore a 26 N e la tenacità è del 90,5%.Affilata, buona fragilità ed elevata tenacità sono la natura dell'allumina monocristallina blu.La mola realizzata con questa ha una superficie di levigatura liscia e non è facile bruciare il pezzo.
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Allumina fusa semi-friabile ampiamente utilizzata su acciaio sensibile al calore, leghe, acciaio per cuscinetti, acciaio per utensili, ghisa, vari metalli non ferrosi e acciaio inossidabile
L'allumina fusa semi-friabile viene prodotta in un forno elettrico ad arco controllando con precisione il processo di fusione e la solidificazione lentamente.Il ridotto contenuto di TiO2 e l'aumento del contenuto di Al2O3 forniscono ai grani una tenacità e una durezza media tra l'allumina fusa bianca e l'allumina fusa marrone, ecco perché viene chiamata allumina fusa semi-friabile.Ha eccellenti proprietà autoaffilanti, che conferiscono agli utensili di macinazione realizzati con esso un'elevata efficienza di macinazione, lunga durata, affilatura affilata e pezzo non facile da bruciare.
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Uno dei materiali artificiali più duri, carburo di boro, adatto per abrasivi, armature nucleari, taglio ad ultrasuoni, antiossidante
Il carburo di boro (formula chimica approssimativamente B4C) è un materiale artificiale estremamente duro utilizzato come abrasivo e refrattario e nelle barre di controllo nei reattori nucleari, nella perforazione a ultrasuoni, nella metallurgia e in numerose applicazioni industriali. Con una durezza Mohs di circa 9.497, è è uno dei materiali più duri conosciuti, dietro al nitruro di boro cubico e al diamante.Le sue proprietà eccezionali sono l'estrema durezza, la resistenza alla corrosione a molti prodotti chimici reattivi, l'eccellente resistenza al caldo, il peso specifico molto basso e l'elevato modulo elastico.
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Cemento alluminato di calcio, cemento ad alto contenuto di alluminato A600, A700.G9, CA-70, CA-80
Porosità inferiore, elevata stabilità chimica, prestazioni alle alte temperature, elevata resistenza all'usura
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Allumina fusa nera, adatta a molte nuove industrie come l'energia nucleare, l'aviazione, i prodotti 3c, l'acciaio inossidabile, la ceramica speciale, i materiali avanzati resistenti all'usura, ecc.
L'allumina fusa nera è un cristallo grigio scuro ottenuto dalla fusione di bauxite ad alto contenuto di ferro o bauxite ad alto contenuto di allumina in un forno ad arco elettrico.I suoi componenti principali sono α- Al2O3 ed ercinite.Presenta durezza moderata, forte tenacità, buona autoaffilatura, basso calore di macinazione e meno incline alla combustione superficiale, che lo rendono un eccellente materiale alternativo resistente all'abrasione.
Metodo di lavorazione: fusione
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Fibra di acciaio inossidabile resistente al calore trafilata a fusione
La materia prima sono lingotti di acciaio inossidabile, utilizzando stufe elettriche che fondono i lingotti di acciaio inossidabile per diventare acciaio liquido a 1500 ~ 1600 ℃, e quindi con una ruota d'acciaio scanalata rotante ad alta velocità per l'estrazione della fusione che produce fili che soddisfano i requisiti specifici dei nostri clienti .Quando si fonde sulla superficie liquida dell'acciaio della ruota, l'acciaio liquido fuoriesce dalla fessura con forza centrifuga ad altissima velocità con formazione di raffreddamento.Le ruote di fusione con acqua mantengono la velocità di raffreddamento.Questo metodo di produzione è più conveniente ed efficiente nella produzione di fibre di acciaio di diversi materiali e dimensioni.
