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Elevata resistenza alle alte temperature, elevata densità, basso assorbimento d'acqua, basso coefficiente di dilatazione termica, spinello fuso
Lo spinello fuso è un granulato di spinello di magnesio-allumina ad elevata purezza, prodotto mediante la fusione di magnesio e allumina ad alta purezza in un forno ad arco elettrico. Dopo la solidificazione e il raffreddamento, viene frantumato e selezionato in base alle dimensioni desiderate. È uno dei composti refrattari più resistenti. Grazie alla bassa temperatura di esercizio, all'elevata refrattarietà, all'eccellente stabilità termica e chimica, lo spinello di magnesio-allumina è una materia prima refrattaria altamente raccomandata. Le sue eccellenti caratteristiche, come il bel colore e aspetto, l'elevata densità apparente, la forte resistenza allo sfaldamento e la stabile resistenza agli shock termici, consentono al prodotto di essere ampiamente utilizzato in forni rotanti, tetti di forni elettrici per la fusione di ferro e acciaio, forni rotanti per cemento, forni per vetro e nell'industria metallurgica, ecc.
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Refrattari sfusi: le bolle di allumina vengono utilizzate nella produzione di refrattari isolanti leggeri.
Le bolle di allumina vengono prodotte fondendo allumina speciale ad elevata purezza. Il fuso viene atomizzato con aria compressa, ottenendo una sfera cava. È dura ma estremamente friabile rispetto alla sua resistenza alla pressione. Le bolle di allumina sono utilizzate nella produzione di refrattari isolanti leggeri, dove la bassa conducibilità termica e le elevate proprietà termiche sono requisiti fondamentali. Sono inoltre impiegate efficacemente per i refrattari sfusi.
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Cristalli di mullite aghiformi che conferiscono un elevato punto di fusione, una bassa espansione termica reversibile e un'eccellente resistenza agli shock termici per la mullite fusa.
La mullite fusa viene prodotta utilizzando allumina del processo Bayer e sabbia di quarzo ad elevata purezza, mediante fusione in un forno ad arco elettrico di grandi dimensioni.
Presenta un elevato contenuto di cristalli di mullite aghiformi che conferiscono un alto punto di fusione, una bassa dilatazione termica reversibile e un'eccellente resistenza agli shock termici, alla deformazione sotto carico e alla corrosione chimica ad alta temperatura.
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Ottima tenacità dei grani di allumina fusa marrone, adatta per abrasivi e refrattari
L'allumina fusa marrone viene prodotta mediante la fusione di bauxite calcinata in un forno ad arco elettrico a temperature superiori a 2000 °C. Un lento processo di solidificazione, seguito dalla fusione, dà origine a cristalli di grandi dimensioni. La fusione contribuisce a rimuovere lo zolfo e il carbonio residui. Un rigoroso controllo dei livelli di biossido di titanio durante il processo di fusione garantisce un'ottimale tenacità dei grani.
Il greggio raffreddato viene quindi ulteriormente frantumato, purificato dalle impurità magnetiche in separatori magnetici ad alta intensità e classificato in frazioni granulometriche ristrette in base all'utilizzo finale. Linee dedicate producono prodotti per diverse applicazioni.
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Allumina calcinata ultrafine per refrattari ad alte prestazioni, utilizzabile in refrattari colabili con fumo di silice e polveri di allumina reattiva, per ridurre l'aggiunta di acqua e la porosità, e per aumentare la resistenza e la stabilità volumetrica.
Allumina calcinata ultrafine per refrattari ad alte prestazioni
Le polveri di allumina calcinata si ottengono mediante calcinazione diretta di allumina industriale o idrossido di alluminio a temperature appropriate, trasformandoli in α-allumina cristallina stabile, e successivamente macinandoli in micropolveri. Le micropolveri calcinate possono essere utilizzate in valvole a saracinesca, ugelli e mattoni di allumina. Inoltre, possono essere impiegate in refrattari colabili con fumo di silice e polveri di allumina reattiva, per ridurre l'aggiunta di acqua e la porosità, e per aumentare la resistenza e la stabilità volumetrica.
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L'allumina reattiva presenta elevata purezza, buona distribuzione granulometrica ed eccellente attività di sinterizzazione.
Le allumine reattive sono specificamente progettate per la produzione di refrattari ad alte prestazioni, dove la definizione dell'impaccamento delle particelle, la reologia e le caratteristiche di posa uniformi sono importanti quanto le superiori proprietà fisiche del prodotto finale. Le allumine reattive vengono macinate fino ai cristalli primari (monocristalli) mediante processi di macinazione altamente efficienti. La dimensione media delle particelle, D50, delle allumine reattive monomodali è quindi pressoché uguale al diametro dei loro monocristalli. La combinazione delle allumine reattive con altri componenti della matrice, come l'allumina tabulare da 20 μm o lo spinello da 20 μm, consente di controllare la distribuzione granulometrica per ottenere la reologia di posa desiderata.
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La sfera di ceramica di allumina è il mezzo di macinazione dei mulini a sfere e dei mulini a vaso.
Il materiale principale delle sfere in ceramica di allumina è l'allumina, che viene formata mediante laminazione e pressatura isostatica in una sfera e calcinata a 1600 gradi Celsius. Le sue caratteristiche sono: alta densità, bassa usura, resistenza all'usura, resistenza agli urti, buona stabilità sismica, resistenza agli acidi e agli alcali, non inquina, migliora l'efficienza di macinazione e riduce i costi di utilizzo.
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La mullite sinterizzata e la mullite fusa sono utilizzate principalmente per la produzione di materiali refrattari e per la fusione di leghe di acciaio e titanio.
La mullite sinterizzata è costituita da bauxite naturale di alta qualità, sottoposta a un processo di omogeneizzazione multilivello e calcinata a oltre 1750°C. È caratterizzata da elevata densità apparente, stabilità qualitativa, resistenza agli shock termici, basso indice di scorrimento viscoso ad alta temperatura e buona resistenza alla corrosione chimica.
Estremamente rara in natura, la mullite viene prodotta artificialmente per l'industria mediante fusione o cottura di vari alluminosilicati. Le eccezionali proprietà termomeccaniche e la stabilità della mullite sintetica che ne derivano la rendono un componente chiave in numerose applicazioni refrattarie e di fonderia.
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Spinello di magnesio-alluminio ad elevata purezza: Sma-66, Sma-78 e Sma-90. Serie di prodotti in spinello sinterizzato.
Il sistema di spinello di magnesio-alluminio ad alta purezza Junsheng utilizza allumina ad alta purezza e ossido di magnesio ad alta purezza come materie prime e viene sinterizzato ad alta temperatura. In base alla diversa composizione chimica, è suddiviso in tre gradi: SMA-66, SMA-78 e SMA-90. Serie di prodotti.
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Bauxite da forno a pozzo e bauxite da forno rotante 85/86/87/88
La bauxite è un minerale naturale molto duro, composto principalmente da ossidi di alluminio (allumina), silice, ossidi di ferro e biossido di titanio. Circa il 70% della produzione mondiale di bauxite viene raffinata tramite il processo chimico Bayer per ottenere allumina.
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Silice fusa con eccellenti proprietà termiche e chimiche, ideale come materiale per crogioli.
La silice fusa è prodotta con silice ad elevata purezza, utilizzando una tecnologia di fusione esclusiva per garantire la massima qualità. La nostra silice fusa è amorfa per oltre il 99%, presenta un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso e un'elevata resistenza agli shock termici. La silice fusa è inerte, possiede un'eccellente stabilità chimica e una conduttività elettrica estremamente bassa.
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L'ossido di alluminio rosa è tagliente e angolare, utilizzato nella molatura e affilatura degli utensili.
L'allumina fusa rosa si ottiene drogando l'allumina con cromo, il che conferisce al materiale una colorazione rosa. L'incorporazione del Cr2O3 nel reticolo cristallino dell'Al2O3 determina un leggero aumento della tenacità e una ridotta friabilità rispetto all'allumina fusa bianca.
Rispetto all'ossido di alluminio marrone standard, quello rosa è più duro, più aggressivo e ha una maggiore capacità di taglio. La forma dei grani dell'ossido di alluminio rosa è affilata e angolare.
